열고성과 열소성 증강 플라스틱 특징

열고 열소성 플라스틱 기능을 더욱 개선하기 위해.

플라스틱에 유리섬유 매립 (볼섬유)을 넣어 강화 재료로 수지를 접착제로 구성해 신형 복합재료로 통칭 플라스틱 (열고성 플라스틱 강화 플라스틱 강화는 유리강으로 불린다.

플라스틱 조방된 유리섬유의 품종, 길이, 함량 등이 다르기 때문에 그 공예성 및 사용 특성도 다르다.

이 절은 주로 모압용 열고성 증강 플라스틱 및 주사용 열소성 증강 플라스틱을 소개한다.

      一、热固性增强塑料

열고성 증강 플라스틱 은 수지, 증강 재료, 보조제 등으로 구성되어 있다.

그중 수지는 점결제로 양호한 유동성, 적당한 고화 속도, 부산물이 적고 점도 조절과 호용성을 조절하고 플라스틱 및 성형 요구를 충족시켜야 한다.

재료를 강화하는 것은 골조 작용을 하는데, 품종의 규격은 주로 유리섬유를 사용해 일반적으로 60%, 길이는 15 -20mm다.

보조제는 점도를 조절하는 희석제 (보잘리기와 수지를 개선하는 점결), 수지 -섬유 인터페이스 상태를 조절하는 볼섬유 표면처리제, 유동성을 개선하여 수축을 줄이고 광택도 및 내모성 등을 높이는 충전과 착색 물감 등을 사용한다.

선용된 수지, 볼섬의 품종 규격 (길이, 직경, 알칼리나 알칼리성, 지수, 지수, 지수, 주수, 가심 또는 무심화, 표면 처리제, 볼섬, 수지 혼제 공예 (예혼합법 혹은 미리 침법, 비닐 대비 등 다른 성능도 다르다.

공예 특성

1, 유동성 증강료 의 유동성 은 일반 압축 비닐 에 비해 유동성 이 너무 클 때 수지 유실 과 볼섬유 분양 을 집적 했 다.

과소하면 성형 압력과 온도가 현저히 향상될 것이다.

유동성에 영향을 주는 요소는 많기 때문에 어떤 재료의 유동성을 평가해야 하며, 반드시 구성에 따라 구체적으로 분석해야 한다.

2, 수축률이 플라스틱 수축률을 높이는 수축률은 일반 압축 비닐보다 작고 열수축과 화학 구조가 축소된다.

수축에 영향을 주는 요소는 우선 플라스틱 품종이다.

일반 페놀 알데히드, 에코놀, 불포화폴리에스테르 등의 재료보다 커서, 그중 불포화폴리에스테르 수축 최소.

기타 영향 수축 요소는 플라스틱 형태 및 벽 두께 수축, 두꺼운 벽은 수축, 플라스틱 중에는 충재 및 볼섬유량 크기가 크기 축소, 휘발물 함량이 큰 경우 수축도 크다, 성형 압력이 크다, 장비 크기 큰 축소, 열탈모는 추위탈모보다 수축, 고압기 및 성형 온도가 적정, 고압형 온도가 적당히 고루, 고루, 고루 조절 시 축소된다.

같은 플라스틱 부위의 수축도 각각 다르다. 특히 박벽 플라스틱 부품이 더욱 두드러진다.

일반적인 수축률은 0 -0.3%, 0.1 -0.2%로 가장 많았고, 수축 크기는 모형 구조와 관련해서 수축할 때 종합적으로 고려해야 한다.

3, 압축이 증가한 재료의 비용에 비해 압축은 모두 일반적인 플라스틱보다 크다. 예혼료는 더욱 크기 때문에 모형 디자인에 큰 장료실을 필요로 한다. 동시에 모내 장료도 어려워, 특히 예상 재료가 불편하지만, 재료가 예상된 모양의 공예는 압축보다 훨씬 줄어든다.

장료량은 일반적으로 미리 추산할 수 있으며, 시험 압력을 거쳐 다시 조정할 수 있다.

추산 장료량의 방법은 다음과 같이 네 가지이다.

(1) 계산법 장료량은 공식 (1 -3)에 따라 계산할 수 있다.

A =V ×G (1 +3 -5%)(1 -3)

식중 A - 포장량 (g) V -플라스틱 부피 (cm3) G - 소용 플라스틱 비중 (g /cm3) 3 -5% - 물감 발질, 털가시 등 손실 보상치

(2) 형태 간소화 계산법 복잡 형태 플라스틱 부품을 약간 형태로 간단한 형태로 간단한 형태로 간소화하고, 크기도 변경하고, 형태를 간소화해 계산해야 한다.

(4)주형비교법은 수지나 파라핀 등 주형재료로 모형 모양을 주입한 뒤 비중 비교법에 따라 장료량을 구했다.

4, 물감 상태의 증강료는 볼섬유와 수지를 섞어 원료를 만드는 방식은 다음과 같이 세 가지 상태로 나눌 수 있다.

(1) 예혼료는 15 -30mm에 달하는 볼섬유와 수지를 섞어 말려서 만들어졌고, 유동성은 예비 침료보다 좋고, 성형 시 섬유는 손상, 품질이 균일하고, 재료가 고루, 노동 조건이 나쁘다.

중소형, 복잡한 형태의 플라스틱 및 대량 생산에 적용할 때, 높은 강도를 억제하는 플라스틱 부품을 억제하는 데 적합하지 않다.

예비 재료를 사용하면 ‘매듭 ’이 유동성을 신속하게 떨어뜨리는 것을 방지해야 한다.

이 재료는 용성 불량, 수지와 볼섬유는 머리를 나누기 쉽다.

(2) 선착료는 전체 볼솔을 수지에 담그고 말려서 짧게 썰어 만든다.

그것은 유동성이 예혼료보다 낮고, 재료 속속속은 용성차가 낮고, 볼섬 강도 손실은 작고, 물감 품질은 균일하고, 모형은 형형에 따라 합리적인 보조 재료를 사용하여 형태를 압제하고 복잡한 고강도 플라스틱을 적용한다.

(3)양탄자재는 짧은 섬유를 고르게 썰어 유리천에 수지에 담긴 펠트 소재로, 이 성능은 이 두 사람 사이에 끼어 있다.

압제 형태가 간단하고 두께가 크지 않은 박벽 대형 플라스틱 부품을 적용하다.

5, 경화 속도 및 저장성 증강 플라스틱 을 그 경화 속도 에 따라 빠른 속도 와 만속 두 가지 로 나눌 수 있다.

고속 재료의 고화는 빨라, 장본 모형이 높고, 플라스틱 소형 소형 플라스틱 및 대량 생산시 상용 원료로 사용된다.

만속료는 대형 플라스틱 부품을 억제하는 데 적용하고, 형태가 복잡하거나 특수 성능 요구와 소량의 생산을 요구할 때, 만속료는 반드시 온도 상승 속도를 신중하게 선택해야 한다. 과속하면 내응력이 발생하기 쉬우며 경화되지 않고 충전불량을 충전한다.

늦으면 생산 효율을 낮춘다.

그래서 모형 디자인은 재료의 요구를 미리 알아야 한다.

각종 재료는 모두 저장기 및 저장조건을 허용한다.

무릇 기한이나 저장조건 불량자들은 모두 플라스틱 변질을 초래하고 유동성성 및 소소품 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 모형 및 생산 시 주의해야 한다.