「機械換人」戦略は多くの伝統的な企業のモデルチェンジとアップグレードを支援する

「機械換人」はますます多くの伝統的な企業のモデルチェンジとグレードアップの重要な戦略になっている。浙江省は東南沿岸に位置し、国内である紡績製品の生産とアウトレット重要な基地の一つであり、市場情報が鋭敏で、製品の変化が速いなどの優位性があるが、加工コストが高いという劣勢もある。これは浙江省に不足しているからだ綿などの天然繊維原料があり、労働力が不足しており、第一線の従業員の約90%が外来労働者であり、賃金は年々上昇しているにもかかわらず、労働者募集が難しく、労働者を引き留めることができないという苦境に直面している。

加工コストの高さと求人難の苦境に直面して、ここ数年来浙江紡績企業は技術装備の改造とグレードアップのペースを速め、製品のグレードアップに力を入れ、労働者の削減に多くの措置を取った。製品構造を差別化、ハイエンド化に発展させる一方で、自動化、インテリジェント化、ネットワーク化、情報化などの先進的な紡績設備技術を幅広く採用し、労働者の労働強度を軽減するだけでなく、第一線の労働用工業の幅を減少させ、人員削減と効率化の成績を収めた。

私たちの初歩的な調査によると、ここ数年来浙江紡績企業は技術装備の改造・グレードアップの中で主に以下のいくつかの新技術と新装備を採用してきた。

清櫛連技術の普及・応用を加速させる。清櫛連は伝統的な紡績糸の開清綿と櫛綿機の2工程を有機的に接続し、自動化と知能化制御技術を利用して、繊維を開松→櫛整理→除雑後の原料を経て、配管気流輸送によって櫛綿条を製造する。櫛綿棒の品質を著しく向上させただけでなく、従来の2つの工程の重複労働使用を減少させ、成熟した紡績技術である。

新型ベルト自己調整による高速並列機の採用を加速し、並列工程の技術装備のアップグレードを実現する。浙江省紡績企業は国外紡績の先進技術を学習した上で、まず紡績綿精櫛糸品種の中で原二並合工程式から単並合工程式に変更し、そして単道並列機にインテリジェント化された自己調整均整装置を装着し、前後ローラの自動変速によって出力ストリップの重量差を制御し、従来の人工交換ギアで出力ストリップの重量を制御する遅れた方法に取って代わった。並列プロセスの2つの方法を1つ変更することで、設備の50%を減少させ、電気消費と使用を減少させ、また繊維疲労度の低下により、ストリップの品質が向上し、効果は非常に顕著である。

Aシリーズ「スモールコームマシン」の代わりに高効率コームマシンを使用します。浙江百隆東方、龍遊民龍などの色紡績糸生産企業は、技術革新を通じて、元は先に綿を染色してから綿を混合し、精櫛綿網で染色してから綿を混合する技術に変更し、色紡績糸の小ロット、多品種の制約を避け、同時に精櫛綿網で色を染色して元の綿染色に代え、染料の消費を減少させ、染色コストを下げることができる。さらに重要なのは、色紡績糸の生産に高効率精櫛機を使用した後、櫛処理中の繊維制御力をAシリーズの「小精櫛機」よりはるかに高くしたため、製造された精櫛綿網に含まれる短絨率は「小精櫛機」より10%以上減少し、精櫛落綿における有効繊維損失はそれに伴って減少した。

紡績技術をアップグレードする。浙江紡績企業は伝統的な紡績機の改造・グレードアップの歩みを加速させ、既存の紡績機にインテリジェント化多電機制御技術を採用して従来のコーンホイール伝動の後進技術に取って代わって、著しい効果を得た。例えば寧波百隆紡績会社は1年余りを通じて、従来の49台のコーンホイール伝動粗糸機をすべて多電機制御技術のインテリジェント化粗糸機に変更し、コーンホイール伝動粗糸機の成形部分の各種故障を徹底的に解消し、粗糸の断頭率と不良車率を効果的に低減した。同時に改造後の設備のメンテナンスを便利にし、費用を下げ、生産効率を高めた。

紡績機を改造する。浙江省紡績企業はここ数年来、自動集団玉揚紡績糸長機を積極的に採用し、また通常の紡績機において知能化自動玉揚小型車の積極的な普及・応用を行うとともに、紡績新技術を積極的に採用し、リング紡績を多機能、高品質、多品種生産に発展させた。

糸庫型自動巻取機の代わりに、巻取工程用トレイ式自動巻取機を用いた。ここ数年来、集団落糸紡績機の普及応用と細絡技術の発展に伴い、海外紡績機製造企業はまた次世代パレット式自動絡機を開発し、現在の1万錠当たり3 ~ 3.5台を例に、パレット式自動絡機を採用した後、1人の車止め工が簡単に管理するだけで、3班の運転には3 ~ 4人の車止め工が必要で、十分に「機械交換」を示したの優位性がある。

新型回転カップ紡績とジェット渦紡績技術を積極的に採用している。ここ数年来、浙江紡績企業がこの2種類の新型紡績設備を使用するのは急速に増加傾向にあり、現在、全省にはすでに各種型番のタンブラー紡績機が40万頭以上、ジェット渦紡績機が500台以上あり、合計4万5000錘があることを初歩的に分析した。この2種類の新型紡績技術で生産された糸はすでに全省の糸総生産量の20%近くを占め、全国平均の8 ~ 10ポイントを上回っており、浙江省はすでに国内でOE糸とジェット渦糸を生産する重要な基地となっている。

職場の温湿度自動制御技術を積極的に普及させ、生産変動を減少させる。ここ数年来、浙江省の多くの紡績企業は温湿度制御自動調節技術を積極的に採用し、送風ファン及び給水ポンプなどに周波数変換モーターを採用し、作業場の送風ダクトと回風窓などの部位に温湿度自動検出点を設置し、検出点の中の温湿度変化状況から、知能化とネットワーク化技術を通じてファン速度とポンプ水量及び送風量の大きさを調節し、制御職場の温湿度の変動に達する。

浙江紡績企業はここ数年来、以上の8つの装備技術のアップグレード措置を積極的に採用し、装備技術のレベルを大幅に向上させただけでなく、同時に製品の品質レベルとハイエンド製品の開発に重要な役割を果たした。

また、多くの装備が自動化のインテリジェント化レベルを高め、労働者の労働強度を軽減し、労働用労働を節約することで、「機械交換」を実現する戦略に向かっている。