新型触媒は一年で6000万元節約できます。

中国の平石炭神集団はこのほど、カプロラアミンアンモニア酸化物触媒生産技術を開発し、知的財産権を持つ技術を産業化しました。

平石炭神集団エネルギー化工研究院の窦暁勇博士によると、現在国内で新たに作られたカプロライミドプロジェクトは基本的にアンモニアオキシム化プロセスを採用しており、このプロセスの核心はチタンシリコン分子篩触媒である。国内企業はいずれも国外から当該触媒を輸入し、輸入価格税は200万元/トン前後に達する。

カプロラクタムの生産技術の独占状況を打破するために、2010年に平石炭神集団は20万トン/年のカプロラクタムプロジェクトを建設する計画を立てている同時に、所属エネルギー化学研究院は同時に「カプロラクタム新技術研究開発」プロジェクトの研究を展開しています。四年間のたゆまぬ努力を経て、現在、カプロラクタムの新技術研究と開発プロジェクトは大きな進展を遂げています。

プロジェクトチームのメンバーは触媒合成、調製などの課題について深く研究し、優れた性能を持つアンモニアオキシム化触媒を開発した。この触媒は触媒活性高い、高い寿命が長いなどの特徴があり、現在は中試、産業化試験を完成しています。

私たちが開発した触媒は、多くの性能指標が輸入品より高いです。20万トン/年カプロラクタムプロジェクトを全部生産したら、一年間で6000万元の節約ができます。」平炭神集団エネルギー化学研究院ナイロン化学研究所の李洪所長は言う。

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プリント前の織物表面の処理は極めて重要であり、インクジェットプリントは織物表面の繊維上だけで着色され、織物組織構造は織物表面構造を決定し、インクジェットプリントの効果に影響します。密度の高い織物の色は密度の低い織物より薄いです。

織物表面処理の目的から、染料に繊維を染め付けるために必要な酸、アルカリ、触媒などを加えて、インクの成分に加えることができません。図案の精細度に対しても一定の要求があり、墨滴が織物に浸透するのを防止し、排水と汚染物質の排出を減らす一方、インクジェットの効果を高める。

のり付け処理のプロセス：綿織物→のり付け→乾燥→インクジェット→乾燥→蒸気蒸し→水洗い。異なる表面処理プロセスがインクジェットK/S値に及ぼす影響も異なり、適切なのり付けプロセスがインクジェットの色の深さと鮮やかさを高める鍵となる。

プラズマ処理プロセス：織物→常圧プラズマ改質処理→インクジェット→乾燥→焙煎→完成品。プラズマ処理は一定の時効性を持ち、インクジェットプリンタと結合して連続生産が可能である。

インクジェットプリントは、織物の表面の色と模様を付与する技術であり、織物の捺染表面を処理することで、インクジェット・プリントの効果を高めることができ、化学品の使用量を減らすことができ、エネルギー消費、水消費、廃水CODを低減する目的を達成する。

定量片面に表面処理技術を施し、織物のプリント表面のみを処理し、プリントの効果に応じて定量的なインクジェット・プリント化学品を課す。今の段階では、織物構造、染料タイプ及びインクジェット・プリント設備に対して、対応する織物表面処理化学品、プロセス及び設備を開発しなければなりません。